Как появился клинкерный кирпич и как его производят сейчас

Доступная стоимость, отличные эксплуатационные характеристики и эстетичный внешний вид делают клинкер востребованным строительным материалом. Узнаем историю изобретения и отличия современных кирпичей от первых образцов.

Как появились клинкерные кирпичи?

Первые упоминания об аналогах клинкера историки относят к Древней Месопотамии. Это были массивные кирпичи из смеси глины, тростника или любого волокнистого материала. Со временем к составу добавили песок, который помогал регулировать консистенцию, затем мастера обжигали изделия на кострах. Такие кирпичи выдерживали влажный климат и помогали храмам и домам оставаться крепкими. Клинкер в современном значении появился в Европе в 18-ом века во время строительного бума. Основным облицовочным материалом служил камень, однако он быстро заканчивался или его было сложно найти. Выход нашли голландцы, которые создали технологию изготовления клинкера:

• раздробить твердую глину до состояния порошка и просеить,
• добавить воду до получения вязкой массы,
• сформировать блоки и оставить сушиться на две недели,
• обжигать в течение 10 дней.

Из-за трудоемкого производства материал стоил дорого. Иногда приходилось ждать целый сезон, чтобы дополнительно проморозить глину, иначе было невозможно добиться пластичности и однородности. Однако выходило все равно дешевле дефицитного камня. Со временем европейцы изобрели приспособление для тонкого дробления, которое при помощи валиков размалывало твердую глину в порошок. Блоки начали формировать при помощи ящичного пресса – так получалось сразу пять кирпичей. Сушка занимала всего несколько суток. Свойства клинкера значительно улучшили благодаря специальной печи.

Современная технология изготовления клинкерного кирпича

Как и плитку клинкерную фасадную, кирпич получают с помощью технологии экструзии. Процесс изготовления состоит из следующих этапов:

• подготовка материала.

Используют тугоплавкую глину, воду и натуральные красители. Состав простой и экологичный, поэтому клинкер можно укладывать и в помещениях, так как он не выделяет токсичные вещества;

• экструзия.

Влажная вязкая глина проходит через вакуумный пресс. Экструдер выдает ровный сформированный пласт материала длиной до 100 метров. Технология позволяет добиться отличных свойств: паропроницаемость, стойкость к влаге, низким температурам, химическим и механическим воздействиям;

• обжиг.

В печах температура достигает 1300-1400 градусов, за счет чего изменяется молекулярный состав материала – структура становится плотной, теряет пористость, но при этом сохраняются капилляры. Затем выполняют окончательный обжиг при 1500 градусах и задают окончательный цвет кирпича.

• сушка.

Материал приобретает мелкопористую однородную структуру и характерный мелодичный звук – его слышно, если стукнуть кирпичи друг о друга. В результате получают прочный и морозостойкий клинкер, который служит до ста лет. И кирпич, и клинкерную плитку для фасада, которую производят по схожей технологии, можно укладывать в местах с высокой влажностью, повышенной проходимостью, а также в производственных помещениях